MCJC-7500脈沖吸塵器 脈沖粉塵工業(yè)吸塵器

脈沖粉塵工業(yè)吸塵器優(yōu)點(diǎn)一、嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的YX系列重型工業(yè)吸塵系列，配備的全合金鋁式主機(jī)，主機(jī)可以或國(guó)產(chǎn),電控和主機(jī)符合CE認(rèn)證.絕 緣等級(jí)為IP54.吸力強(qiáng)勁且可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。

二、桶身采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐、防銹，堅(jiān)固耐用，可滿(mǎn)足環(huán)境惡劣場(chǎng)所的吸塵工作。

三、配備的防酸堿軟喉及高密度過(guò)濾器，能更有效的保護(hù)馬達(dá)。

四、隨機(jī)的各種配件能滿(mǎn)足不同的工作要求，大容量桶身，附有靈活轉(zhuǎn)軸，讓傾倒回收物更加方便。

五、配備折頁(yè)式高密度過(guò)濾器，過(guò)濾振蕩器，可配備二次過(guò)濾裝置，可根據(jù)客戶(hù)要求配備高精度濾筒式過(guò)濾器，加裝自動(dòng)反吹系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，解決操作中過(guò)濾器易堵的問(wèn)題，從而挺高工作效率。

六、本設(shè)備適用于大型加工車(chē)間、廠房、機(jī)械加工等場(chǎng)合。 廣泛應(yīng)用于航天、石油、化工、機(jī)械加工、制藥、鑄造、科技電子等航天，適用于吸取大量的工業(yè)粉塵、液體，吸力強(qiáng)勁，是清理大型機(jī)械加工車(chē)間、廠房地面清潔的理想工業(yè)設(shè)備。

脈沖粉塵工業(yè)吸塵器介紹：

 （1）根據(jù)控制系統(tǒng)的時(shí)間調(diào)節(jié)、脈沖間隔時(shí)間自由掌控。 

（2）下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收。 

（3）*的旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)、粉塵不會(huì)直接吸入過(guò)濾器上面、更有效的吸取粉塵。 

（4）外接式壓縮空氣氣管、空氣壓力6-8公斤。 

（5）整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便。

脈沖粉塵工業(yè)吸塵器：使用場(chǎng)所、工廠、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械制造、制藥公司、電子行業(yè)、金屬粉塵加工、食品加工、化工場(chǎng)所、大面積粉塵清理、尤其適用于重工業(yè)場(chǎng)合粉塵處理和顆粒等固態(tài)物等。

脈沖吸塵器吸塵器技術(shù)參數(shù)如下：

YX-75AS  電機(jī)功率：0.75kw 電壓：380v -220V大吸力：1900pa大流量：800m3/h 過(guò)濾面積 2M2  噪聲：60dB(Ａ)重量：>50kg大吸塵口徑 100MM

YX-1500AS 電機(jī)功率：1.5kw 電壓：380v-220V  大吸力：2500pa大流量：1200m3/h過(guò)濾面積 2 M2   噪聲：63dB(Ａ)重量：>65kg  吸塵口徑 100MM

YX-2200AS 電機(jī)功率：2.2kw 電壓：380v  大吸力：2500pa大流量：1800m3/h 過(guò)濾面積 2 M2 噪聲：65dB(Ａ)重量：>80kg  吸塵口徑 100MM*2

YX-3700AS 電機(jī)功率：3.7kw 電壓：380v  大吸力：4000pa大流量：2700m3/h 過(guò)濾面積 2 M2 噪聲：70dB(Ａ)重量：>90kg  吸塵口徑 100MM*2

YX-5500AS 電機(jī)功率：5.5kw 電壓：380v 大吸力：4000pa大流量：3000m3/h過(guò)濾面積 2 M2 噪聲：73dB(Ａ)重量：>100kg  吸塵口徑 100MM*2

 脈沖吸塵器
是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

脈沖吸塵器
脈沖吸塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體***氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排***氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降***斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
工作原理；

脈沖吸塵器
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
工作原理：脈沖吸塵器應(yīng)用范圍：

脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖吸塵器
（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（7）檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 

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